工人在熟練地操作工裝機(jī)械臂
9月12日，電氣傳動(dòng)事業(yè)部電氣車間入圍國(guó)家智能制造項(xiàng)目名單，這是該車間今年2月成功榮獲“湖南省智能制造示范車間”之后，取得的又一階段性成果。
智能制造是公司轉(zhuǎn)型升級(jí)的突破口和著力點(diǎn)。2016年，電氣傳動(dòng)事業(yè)部圍繞“智能制造、管理精益”等方面采取措施，經(jīng)過(guò)一年的努力，完成了智能制造制造基地、試驗(yàn)中心等重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)、調(diào)試和投產(chǎn)，建成風(fēng)電業(yè)內(nèi)第一個(gè)上流水線的智能工廠。基地突出傳送智能化：采用RGV穿梭車實(shí)現(xiàn)各工序的自動(dòng)傳送，實(shí)現(xiàn)價(jià)值流動(dòng);操作智能化：重大工件采用機(jī)械手安裝，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量;信息智能化：添置掃碼槍錄取物料的信息。下一步事業(yè)部計(jì)劃通過(guò)搭建MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量追溯，為產(chǎn)品定制“身份證”，提升質(zhì)量管理水平。
在電氣車間內(nèi)，一名工人熟練地操作工裝機(jī)械臂，將重達(dá)100多公斤的電抗器輕松放到指定位置，前后耗時(shí)不足2分鐘，往常這一工序需要3名工人和一臺(tái)叉車協(xié)力配合，耗時(shí)半個(gè)小時(shí)以上才能完成。電氣傳動(dòng)事業(yè)部負(fù)責(zé)人介紹，這條風(fēng)電變流器生產(chǎn)線的工作效率提高了近10倍，如果滿訂單生產(chǎn)，全年能生產(chǎn)產(chǎn)品1000臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值5億元。
目前，電氣車間共建成風(fēng)電變流器、風(fēng)電主控、風(fēng)電變槳、模塊、線束等5條生產(chǎn)線，運(yùn)用了5t重型RGV有軌自動(dòng)穿梭車、機(jī)械臂、自動(dòng)裁壓線束機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，同時(shí)工作臺(tái)位、夾具考慮產(chǎn)品系列兼容性，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，產(chǎn)品根據(jù)不同工藝路徑設(shè)置參數(shù)后，通過(guò)軟件與產(chǎn)線PLC通訊控制實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品物流進(jìn)行對(duì)應(yīng)流轉(zhuǎn)，整體產(chǎn)品生產(chǎn)制造效率提升40%。
在車間，工人不再需要翻閱紙質(zhì)圖紙，隨時(shí)可以查看身邊的液晶電腦，也不再使用紙筆來(lái)進(jìn)行工作記錄，而是運(yùn)用掃碼槍、無(wú)線PDA等設(shè)備來(lái)采集操作者、零部件、設(shè)備、工作時(shí)間等數(shù)據(jù)，通過(guò)信息化系統(tǒng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)連通，進(jìn)行產(chǎn)品的全壽命周期管理，其中部分生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)由流水線RFID芯片自動(dòng)控制識(shí)別，數(shù)據(jù)采集率達(dá)到95%。該車間目前實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、調(diào)度、制造的一體化協(xié)同，建立完備的上網(wǎng)準(zhǔn)入系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)權(quán)限分配，從而滿足信息安全管理需求。 (曾佰龍 張玲燕)
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