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　　大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線2012年1月1日正式投產(chǎn)。

　　該生產(chǎn)線首創(chuàng)“島式”裝配理念，采用自定位超低型移載車在軌道上運輸?shù)姆绞剑兄崎_發(fā)了自動校準(zhǔn)定轉(zhuǎn)子裝配機、內(nèi)外連通環(huán)形通道式烘爐及各型專用工裝，其中自動校準(zhǔn)定轉(zhuǎn)子裝配機式國內(nèi)第一臺針對電機裝配的設(shè)備;大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線具有集成技術(shù)先進、創(chuàng)新點多、自動化程度高等特點，建立了高效的工藝流通網(wǎng)絡(luò)，在設(shè)計方面突出了人機互動，創(chuàng)新了產(chǎn)品制造工藝，實現(xiàn)了產(chǎn)品過程可調(diào)，產(chǎn)品質(zhì)量可控的高效作業(yè)模式及全自動操作，破解了大型電機成線的難題;設(shè)計了自定位式運載平車，流通過程實現(xiàn)了自動化，保證工件不落地生產(chǎn)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量;優(yōu)化工藝路線，利用自定位定轉(zhuǎn)子裝配機、集電環(huán)烘烤裝置等高效設(shè)備均衡工序時間，確保流水線節(jié)拍生產(chǎn);大量靈活運用棘輪棘齒結(jié)構(gòu)、鏈條鏈輪結(jié)構(gòu)等，大大降低了工作者的勞動強度，提高了整條線的工作效率，實現(xiàn)了整條自動化生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)，填補了國內(nèi)空白，技術(shù)水平達到國際先進水平。

　　該線實現(xiàn)了定、轉(zhuǎn)子嵌裝及電機總裝零磕碰、零事故、零缺陷的高效作業(yè)，沖破了傳統(tǒng)概念里生產(chǎn)線只適用于微型電機的局限，結(jié)束了大型電機無法實現(xiàn)流水生產(chǎn)的歷史，是目前國內(nèi)唯一一條適用于大型風(fēng)力發(fā)電機的成套生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線獨創(chuàng)了多項目前國內(nèi)外最先進的理念和技術(shù)。

　　(1)柔性化生產(chǎn)：該大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線按8h工作制，設(shè)計年產(chǎn)能為3000臺，生產(chǎn)節(jié)拍可根據(jù)用戶需要進行調(diào)整，各環(huán)節(jié)的節(jié)拍通過工序時間的長度來配置不同數(shù)量的臺位來實現(xiàn)，具有靈活性和可操作性。

　　(2)安全可靠：該大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線各臺位與運載平車之間設(shè)置有安全銷、擋板、安全閥等安全裝置，確保安全定位;轉(zhuǎn)子預(yù)烘和無緯帶烘烤用的雙開門通道通過式烘爐的烘爐門上設(shè)置由安全檔板以及在運輸軌道采用棘輪棘齒裝置，防止逆向運轉(zhuǎn)和誤操作，全自動定轉(zhuǎn)子裝配機轉(zhuǎn)子托架上方安裝有攝像頭，監(jiān)控整個轉(zhuǎn)子安裝過程，監(jiān)測定轉(zhuǎn)子裝配過程。

　　(3)應(yīng)用范圍廣：該自動化生產(chǎn)線能滿足1.0MW~3.6MW的雙饋風(fēng)力發(fā)電機的生產(chǎn)需要，除轉(zhuǎn)子臺架、裝配機外，其余均適用于該范圍電機的裝配要求。其中，轉(zhuǎn)子分裝線臺位可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子托盤的支架高度和間距來滿足不同型號的轉(zhuǎn)子生產(chǎn);裝配機可以使用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子調(diào)整好轉(zhuǎn)子托架間距，重新設(shè)定定子中心高等參數(shù)來適用于不同型號的電機。

　　(4)過程控制：該生產(chǎn)線還配置了在線監(jiān)測小軸跳動的檢測儀、軸承加油泵、氣動扳手、氣動懸浮吊等工具，提高質(zhì)量效率。