他們沒(méi)有高學(xué)歷，卻有一種獨(dú)特的動(dòng)手能力，擅長(zhǎng)于在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，研究問(wèn)題，解決問(wèn)題，他們就是被職工們稱為“工人發(fā)明家”的湘電動(dòng)力公司職工徐仲維和廖正鋼。
工人發(fā)明家之徐仲維
徐仲維手握8項(xiàng)國(guó)家專利，其中發(fā)明專利“一種外徑千分尺檢定校正裝置”，獲得了全國(guó)第19屆發(fā)明展銅獎(jiǎng)。2017年，他收到了一項(xiàng)人生的最高獎(jiǎng)勵(lì)——全國(guó)第十三屆高技能人才獲獎(jiǎng)證書(shū)。
“穿新鞋走老路，不會(huì)有突破，我覺(jué)得穿新鞋就要走新路。”徐仲維對(duì)解決技術(shù)方面的問(wèn)題，從不墨守成規(guī)，總是要打破常規(guī)找思路。
幾年前，集團(tuán)公司承擔(dān)了一項(xiàng)國(guó)防科技重大技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，徐仲維擔(dān)任安裝調(diào)試、裝配工藝技術(shù)工作。該項(xiàng)目的技術(shù)處于國(guó)際科技前沿，無(wú)任何經(jīng)驗(yàn)借鑒，徐仲維四處尋資料，想辦法，折騰了很長(zhǎng)一段時(shí)間，卻無(wú)一收獲。十分苦悶的他，一連幾天，日夜圍繞車間的操作臺(tái)轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)去，當(dāng)他想到自己常年處理裝配技術(shù)解決的諸多實(shí)際問(wèn)題時(shí)，眼前突然一亮，用分段的方式說(shuō)不定就能解決這一重大項(xiàng)目的技術(shù)難題。順著這個(gè)思路，他奮戰(zhàn)了10多個(gè)晝夜，通過(guò)制定實(shí)施方案，調(diào)整操作規(guī)程，改變加工手段等，終于成功利用分段軌道精確定位的整套程序，攻克了這一難題。
某國(guó)家重點(diǎn)科研項(xiàng)目中長(zhǎng)約200米的導(dǎo)軌進(jìn)行裝配時(shí)，其測(cè)量精度的準(zhǔn)確性要求非常高，雖然德國(guó)、美國(guó)某些公司的測(cè)量精度可以達(dá)到，但測(cè)量長(zhǎng)度最高只有幾十米。為此，徐仲維借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，自主創(chuàng)新，摸索出一套完整的雙軸平面測(cè)量方法，運(yùn)用高精設(shè)備，滿足了測(cè)量精度要求。
在軍工重大攻關(guān)項(xiàng)目中，徐仲維充分發(fā)揮自己豐富的專業(yè)知識(shí)和極強(qiáng)的動(dòng)手能力，設(shè)計(jì)制造各類特殊加工設(shè)備及裝置10余臺(tái)套，解決了多項(xiàng)技術(shù)難題，加快了科研項(xiàng)目的進(jìn)度。……
“失敗與成功，往往一步之遙，堅(jiān)持就能看到曙光。”徐仲維記得某個(gè)國(guó)家重點(diǎn)科研項(xiàng)目中有一項(xiàng)技術(shù)，就是高能電機(jī)定子線圈的繞制工藝。該工藝要求在同一定子鐵芯繞制多相多級(jí)線圈，不能拼頭、不能纏繞，尺寸也要求極高。一時(shí)間，分管技術(shù)的高層都覺(jué)得非常棘手，甚至有放棄的想法。其實(shí)，這時(shí)徐仲維的壓力比任何人都大，可他總覺(jué)得有辦法掃除“攔路虎”。他與自己的團(tuán)隊(duì)，制定攻關(guān)方案，一個(gè)不行再來(lái)一個(gè)，這種方案加起來(lái)就有10多個(gè)。
正是這種永不言棄的堅(jiān)持，他們最終設(shè)計(jì)制造出了兩臺(tái)大型全自動(dòng)繞線整形機(jī)，其技術(shù)達(dá)世界前沿水平。徐仲維發(fā)明的該項(xiàng)技術(shù)獲得4項(xiàng)國(guó)家專利。
工人發(fā)明家之廖正鋼
廖正鋼先后創(chuàng)造了80多項(xiàng)小改小革，共申報(bào)專利近30項(xiàng)。2017年在昆山第八屆國(guó)際發(fā)明展上，廖正鋼的2個(gè)項(xiàng)目《大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)線成套技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用》和《一種安全高效環(huán)形通道式集電環(huán)烘烤裝置》獲得金獎(jiǎng)。
軸承拉拔器是風(fēng)場(chǎng)更換軸承的必要工裝，然而風(fēng)塔上空間有限，液壓拉拔器無(wú)法搬運(yùn)上風(fēng)塔，而人工拉拔器使用力氣過(guò)大，容易崩斷螺絲，威脅工作者的人身安全，這個(gè)問(wèn)題讓維修人員十分困擾。廖正剛臨危受命，和部分工作室成員一起趕赴風(fēng)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察。廖正剛在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)，將自己的設(shè)想傳回公司給徒弟劉笛神，劉笛神根據(jù)數(shù)據(jù)制圖，將師傅的設(shè)想化為現(xiàn)物。師徒倆齊心協(xié)力，耗時(shí)3個(gè)月，成功制作了一款軸承類零件的拉拔裝置。該裝置將原來(lái)人工拉拔器上的螺絲連接改為楔口，而且將原來(lái)獨(dú)立的擋環(huán)拉撥器與軸承拉撥器合二為一，并將T型螺紋頂力改為液壓千斤頂頂力，解決了維修人員的“心腹之患”。目前，該裝置已經(jīng)成功申請(qǐng)了專利，并且批量生產(chǎn)，服務(wù)于各個(gè)風(fēng)場(chǎng)。
在負(fù)責(zé)305車間流水線這個(gè)項(xiàng)目之前，廖正鋼其實(shí)都不是很明白何謂“流水線”。為了能夠完成流水線的策劃工作，他從最基礎(chǔ)的理論開(kāi)始學(xué)習(xí)，最終采用先進(jìn)的島式裝配線理念和電機(jī)柔性生產(chǎn)及間歇性工位轉(zhuǎn)移方式，將嵌、裝工步緊密地結(jié)合在一起，保證工件不落地，讓產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中能按照生產(chǎn)人員的意愿有序流動(dòng)，減少吊運(yùn)次數(shù)。這條流水線一共申報(bào)了20多項(xiàng)專利，每一件工裝都是廖正鋼經(jīng)過(guò)反復(fù)地畫(huà)圖、試驗(yàn)，最終成型。
廖正鋼說(shuō)得好：開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)就是要天馬行空地想，腳踏實(shí)地地干!廖正鋼創(chuàng)新工作室集結(jié)了一群肯動(dòng)腦、勤動(dòng)手的職工，憑借著對(duì)工作的熱情，集思廣益、奇思妙想改進(jìn)一些常用的工器具，改造一些退役的老設(shè)備，優(yōu)化一些繁瑣的工作流程……
由工作室自主設(shè)計(jì)制造的轉(zhuǎn)子線圈成型機(jī)，破解了下料長(zhǎng)度難以控制、彎折角度不到位等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)制作了一系列專用模具，目前線圈一次成型合格率達(dá)到了100%，每根線圈成型時(shí)間縮短到了一分鐘以內(nèi)。
工作室還開(kāi)展了吊索箱、電機(jī)冷卻器升降裝置、軸承拉馬等技術(shù)協(xié)作12項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了一系列創(chuàng)新成果。由廖正鋼擔(dān)任主設(shè)計(jì)人的305車間自動(dòng)化生產(chǎn)線，獲得了2項(xiàng)“克羅地亞”第12屆國(guó)際創(chuàng)新展覽會(huì)金獎(jiǎng)，2項(xiàng)第八屆國(guó)際發(fā)明展覽會(huì)“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎(jiǎng)·項(xiàng)目獎(jiǎng)”金獎(jiǎng)，1項(xiàng)國(guó)際知識(shí)產(chǎn)權(quán)交流會(huì)“卓越創(chuàng)新”獎(jiǎng)專項(xiàng)獎(jiǎng)，1項(xiàng)俄羅斯議會(huì)國(guó)際科學(xué)技術(shù)合作協(xié)會(huì)“科學(xué)與技術(shù)”獎(jiǎng)專項(xiàng)獎(jiǎng)，以及1項(xiàng)國(guó)際科學(xué)技術(shù)特別獎(jiǎng)專項(xiàng)獎(jiǎng)。
點(diǎn)評(píng)：
長(zhǎng)期以來(lái)，集團(tuán)公司堅(jiān)持人才興廠，科技強(qiáng)廠，質(zhì)量立廠，依法治廠方針，通過(guò)職工技術(shù)創(chuàng)新中心和創(chuàng)新工作室開(kāi)展形式多樣的活動(dòng)，為職工搭建了平臺(tái)。如果我們的職工們都能像徐仲維、廖正鋼等人一樣，愛(ài)崗敬業(yè)、技藝精湛、勇于創(chuàng)新，那么越來(lái)越多的工人發(fā)明家就會(huì)在我們的身邊涌現(xiàn)。
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