近年來，公司始終堅持以創新為引領、以效益為中心，充分激發基層創造力，讓一個個“小改小革”匯聚成推動生產體系全面升級的強大合力，為企業降本增效與品質提升注入強勁動能。
讓我們把目光投向生產一線，看看基層創新是如何解決生產難題的。
在電機生產線上，撓性大型轉軸加工過程中極易出現共振、彎曲、撓度超標等問題，而傳統滾子軸承托架裝夾方式跳動量大、誤差高，導致加工質量不穩定，成了制約生產效率和質量的瓶頸。
為攻克這一技術難關，制造中心大電機車間迅速成立專項攻關小組，成員們凝心聚力、反復鉆研，從數據統計與原理探究雙管齊下，結合轉子動平衡原理，創新提出“萬向節雙軸瓦托架支撐”加工新工藝。
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新工藝，新在哪？
√可實現整根轉軸一次性裝夾加工，大幅減少裝夾誤差。
√具備極強的抗外界干擾能力，加工穩定性與電機轉子運行原理完全契合，從根源上保障了產品質量。
√顯著壓縮生產周期，為企業搶占市場先機筑牢了堅實根基。
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新工藝應用后，成效立竿見影：
√每根轉軸加工周期縮短45%以上。
√按年加工10根測算，預計可節約成本數百萬元。 ?
√轉軸加工精度與質量穩定性將提升80%。
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這不僅僅是一次工藝創新，更是公司在核心制造能力上的一次扎實邁進。據悉，這套自主研發的新工藝將在公司內部廣泛推廣，助力公司趕超行業同類產品加工水平，向著行業領先目標穩步邁進。
革新無止境，精益求精是我們不變的追求。
為所有創新者們點贊！
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